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圖樣為CK5112D

CK5112Fx12/3技術規(guī)范書

特點：工件重量3.2噸；工件高度1250mm；主軸變速無級；方滑枕；配西門子828D系統(tǒng)。

本技術規(guī)范書為φ1250×1250數控單柱立式車床使用，供方在生產制造過程中，遵循有關國家行業(yè)標準，并保證提供符合本技術規(guī)范書和工業(yè)標準的優(yōu)質產品。

1．機床技術參數

1．1 規(guī)格型號：CK5112Fx12/3數控單柱立式車床

1．2 基本參數

工件最大切削直徑φ1250 mm

工件最大高度1250 mm

工件最大重量3200kg

工作臺

• 工作臺直徑φ1000mm
• 工作臺變速級數兩檔無級
• 工作臺變速范圍6.3~200r/min
• 工作臺最大扭轉距10000N.m

數控刀架

• 刀架行程 水平850 mm
• 刀架行程 垂直850 mm
• 刀架最大切削力20000N
• 刀架進給量級數無級
• 刀架進給量范圍0.1~1000mm/ min
• 刀架快速移動速度4000 mm/ min
• 刀架滑枕截面尺寸180×240mm
• 刀桿尺寸(寬×高) 32×32mm

橫梁

• 橫梁行程1000 mm
• 橫梁升降速度660 mm/ min
• 主電機功率37KW
• 機床重量約10000 kg

2.主要用途及特性

本機床是數控單柱立式車床,最大車削直徑為1250mm最大工件高度1250mm,適用于高速鋼刀具和硬質合金刀具,加工各種有色金屬、黑色金屬和部分非金屬材料。

機床配套的數控系統(tǒng)為西門子828D,可進行內外圓柱面、內外圓錐面、平面、圓孤及一定形狀的回轉曲面車削加工。

3．主要結構及性能

3．1機床的總體布局

本機床由床身、主變速箱、工作臺、橫梁升降機構、垂直刀架、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。主變速箱把合在床身的里面，工作臺把合在床身前面，橫梁在床身導軌上做上下運動，橫梁上設有一個垂直刀架，可做水平和垂直兩個方向的進給及快速移動。主傳動采用交流伺服主軸電機驅動，機床上的所有操作均集中在按鈕站上。

機床采用半閉環(huán)控制。

3．2主要部分的結構性能

3．2．1主傳動機構

機床的主傳動由交流伺服主軸電機驅動，工作臺可獲得6.3~200r/min兩檔無級調速，其操作集中在按鈕站上。

3．2．2進給機構

立刀架的水平（X軸）和垂直（Z軸）兩個方向的進給均由CNC控制交流伺服電機，通過齒輪減速機帶動滾珠絲杠旋轉，驅動垂直刀架在X軸、Z軸兩個方向均得到相應的進給范圍及快速移動速度。

3．3主要部分的結構特點

3．3．1工作臺

工作臺采用動壓導軌，其主軸上裝有2套NN3000型雙列短圓柱滾子軸承，其內圈帶有1:12錐度，可以調整徑向間隙。兩軸承均有油流進行潤滑并保證工作臺的軸向和徑向精度。

工作臺面上設T型槽，用于安裝卡盤爪等機床附件。

3．3．2床身

床身與工作臺底座連接，其材質采用高強度、低應力鑄鐵，在床身上端設有橫梁升降機構。由交流電機驅動，實現橫梁在床身上升降運動。

3．3．3橫梁

橫梁采用高強度、低應力耐磨鑄鐵，橫梁在床身導軌上做上下移動，是由在床身頂部的普通交流電機驅動，通過升降箱帶動普通梯形絲杠旋轉，從而使橫梁上下移動。橫梁在床身上由液壓缸通過杠桿放大并推動斜鐵將其夾緊或松開。該夾緊機構具有結構簡單，維護操作方便特點。橫梁導軌采用不銹鋼防護罩防護。

3．3．4垂直刀架（方滑枕）

垂直刀架為三層結構，由橫梁滑座、回轉滑座和滑枕組成。橫梁滑座、回轉滑座，均采用高強度、低應力鑄鐵；滑枕采用球墨鑄鐵。數控刀架的滑動導軌面經精密刮研粘貼聚四氟乙烯軟帶，所有滾珠絲杠的支承軸承均采用組合軸承。

3．3．5液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)是由工作臺動壓導軌控制系統(tǒng)、主傳動變速系統(tǒng)、橫梁夾緊與放松系統(tǒng)、主傳動潤滑等組成，并且主要的液壓元件均采用國內名優(yōu)廠家產品和進口產品，以保證液壓元件質量。

3．3．6數控刀架滑動導軌副的潤滑方式：主要采用集中潤滑站進行定時定程集中潤滑。

3．4數控系統(tǒng)

數控系統(tǒng)采用西門子828D，電器柜配置制冷空調。

3．4．1 控制軸數2軸

3．4．2 聯動軸數2軸

3．4．3 直線、圓弧插補

3．4．4 反向間隙補償和螺距補償

3．4．5 工件坐標設定

3．4．6 刀尖半徑補償

3．4．7 顯示器為LCD顯示，中文顯示

3．4．8 快速運行倍率

3．4．9 內裝可編程序控制器

3．4．10 手持（移動）電子手輪進給

3．4．11 機床和操作各種報警顯示等

3．4．12 外部計算機接口RJ45（網線）

4．機床主要精度

工作臺徑跳 在1000直徑內為0.01,直徑每增加1000其允差增加0.01

工作臺端跳 在1000直徑內為0.01,直徑每增加1000其允差增加0.01

橫梁垂直移動對工作臺面垂直度

在垂直于橫梁的平面內 0.04/1000

在平行于橫梁的平面內 0.025/1000

垂直刀架移動對工作臺面的平行度 在任意1000測量長度上為0.02

垂直滑枕移動對工作臺面的垂直度

在平行于橫梁的平面內 在任意1000測量長度上為0.02

在垂直于橫梁的平面內 在任意1000測量長度上為0.04

X．Z軸定位精度 0.03mm/1000mm

X．Z軸重復定位精度 0.015mm/1000mm

X．Z軸反向偏差 0.01

加工精度 IT7

車削工件表面粗糙度 平面、圓柱Ra1.6μm、圓弧Ra3.2μm

精車外圓圓度 0.01 mm

精車外圓圓柱度 0.02/ 300mm

精車端面的平面度 0.03mm

5機床執(zhí)行標準

GB/T9061-1988金屬切削機床通用技術條件

JB/T4116-1996《立式車床精度檢驗》

JB/T9934.1-1999數控立式車床精度檢驗

JB/T9934.2-1999數控立式車床技術條件

GB10931-89 數控車床位置精度檢驗的評定方法

6.隨機技術文件

機械使用說明書(內含裝箱單、合格證明書、安裝地基圖、機械、液壓使用說明書)一本；電氣使用說明書一本；維修說明書西門子828D系統(tǒng)（中文）一本；操作說明書西門子828D系統(tǒng)（中文）一本；易損件圖紙一份。

7主要外配套件

7．1數控系統(tǒng)及伺服系統(tǒng) 西門子828D

7．2控制電柜箱 大連專業(yè)廠

7．3液壓元件 國內優(yōu)質產品和臺灣朝田產品

7．4主軸軸承 哈、瓦、洛

7．5滾珠絲杠 濟寧博特或南京工藝裝備廠

7．6電氣元件 國產名優(yōu)產品

7．7滾珠絲杠支承軸承 國產組合軸承

7．8導軌軟帶 國產名優(yōu)產品

7．9橫梁防護罩 新瑪特

7．10集中潤滑站 南京貝奇爾

7．11交流伺服主軸電機 北京超同步

8隨機附件、備件

隨機出廠附件目錄（以出廠裝箱單為準）

名稱 規(guī)格 數量

卡盤爪 4

刀夾 刀具最大截面32×32 3

刀桿 刀具最大截面18×18 1

螺母 M24 11

墊圈 M 24 11

地腳螺釘 M24× 500 11

六角搬手 6， 10，17 各1個

四方套筒搬手 S=24 1

四方套筒彎頭搬手 S=22 1

托座 8

六角搬手 S=36 1

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CK5116Fx12/5技術規(guī)范書

 

本技術規(guī)范書為φ1600×1250數控單柱立式車床使用，供方在生產制造過程中，遵循有關國家行業(yè)標準，并保證提供符合本技術規(guī)范書和工業(yè)標準的優(yōu)質產品。

1．機床技術參數

1．1 規(guī)格型號：CK5116Fx12/5數控單柱立式車床

1．2 主參數

基本參數

• 工件最大切削直徑 φ1600 mm
• 工件最大高度1250 mm
• 工件最大重量5000kg

工作臺

• 工作臺直徑φ1400mm
• 工作臺變速級數16級（可選：兩檔無級）
• 工作臺變速范圍5~160r/min
• 工作臺最大扭矩25000N.m

數控立刀架

• 立刀架行程 水平1000 mm
• 立刀架行程 垂直1000 mm
• 立刀架最大切削力25000N
• 刀架進給量級數無級
• 刀架進給量范圍0.1~1000mm/ min
• 刀架快速移動速度4000 mm/ min
• 刀桿尺寸(寬×高) 40×40mm

橫梁

• 橫梁行程1000 mm
• 橫梁升降速度660 mm/ min
• 主電機功率30KW
• 機床重量約13000 kg

2.主要用途及特性

本機床是數控單柱立式車床,最大車削直徑為1600mm最大工件高度1250mm,適用于高速鋼刀具和硬質合金刀具,加工各種有色金屬、黑色金屬和部分非金屬材料。

機床配套的數控系統(tǒng)為西門子828D，可進行內外圓柱面、內外圓錐面、平面、螺紋、圓孤及一定形狀的回轉曲面的粗、精車削加工。（注：若選擇無級調速，可實現恒線速車削）

3．主要結構及性能

3．1機床的總體布局

本機床由床身、主變速箱、工作臺、橫梁升降機構、數控垂直刀架、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。主變速箱把合在床身的里面，工作臺把合在床身前面，橫梁在床身導軌上做上下運動，橫梁上設有一個垂直刀架，可做水平和垂直兩個方向的進給及快速移動。主傳動采用交流電機驅動，機床上的所有操作均集中在按鈕站上。

機床采用半閉環(huán)控制。

3．2主要部分的結構性能

3．2．1主傳動機構

機床的主傳動由交流電機驅動，工作臺可獲得5~160r/min共16級調速，其操作集中在按鈕站上。

3．2．2進給機構

立刀架的水平（X軸）和垂直（Z軸）兩個方向的進給均由CNC控制交流伺服電機，通過齒輪減速機帶動滾珠絲杠旋轉，驅動垂直刀架在X軸、Z軸兩個方向均得到相應的進給范圍及快速移動速度。

3．3主要部分的結構特點

3．3．1工作臺

工作臺采用動壓導軌，其主軸上裝有2套NN3000型雙列短圓柱滾子軸承，其內圈帶有1:12錐度，可以調整徑向間隙。兩軸承均有油流進行潤滑并保證工作臺的軸向和徑向精度。

主軸安裝編碼器，可實現螺紋車削、每轉進給功能。

工作臺面上設T型槽，用于安裝卡盤爪等機床附件。

3．3．2床身

床身與工作臺底座連接，其材質采用高強度、低應力鑄鐵，在床身上端設有橫梁升降機構。由交流電機驅動，實現橫梁在床身上升降運動。

3．3．3橫梁

橫梁采用高強度、低應力耐磨鑄鐵，橫梁在床身導軌上做上下移動，是由在床身頂部的普通交流電機驅動，通過升降箱帶動普通梯形絲杠旋轉，從而使橫梁上下移動。橫梁在床身上由液壓缸通過杠桿放大并推動斜鐵將其夾緊或松開。該夾緊機構具有結構簡單，維護操作方便特點。橫梁導軌采用不銹鋼防護罩防護。

3．3．4垂直刀架（電動四工位刀臺）

垂直刀架為三層結構，由橫梁滑座、回轉滑座和滑枕組成。橫梁滑座、回轉滑座，均采用高強度、低應力鑄鐵；滑枕采用球墨鑄鐵?；硐露税惭b電動五工位回轉刀臺，可同時安裝多把刀具。

數控刀架的滑動導軌面經精密刮研粘貼聚四氟乙烯軟帶，所有滾珠絲杠的支承軸承均采用組合軸承。

3．3．5液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)是由工作臺動壓導軌控制系統(tǒng)、主傳動變速系統(tǒng)、橫梁夾緊與放松系統(tǒng)、主傳動潤滑系統(tǒng)等組成，并且主要的液壓元件均采用國內名優(yōu)廠家產品和進口產品，以保證液壓元件質量。

3．3．6潤滑方式主要采用自動循環(huán)潤滑、浸漬和人工點注等方式。數控刀架滑動導軌副及其傳動機構的潤滑方式：主要采用集中潤滑站進行定時定程集中潤滑。

3．4數控系統(tǒng)（注：可選廣數980系列數控系統(tǒng)）

數控系統(tǒng)采用西門子828D，電器柜配置制冷空調。

3．4．1 控制軸數2軸

3．4．2 聯動軸數2軸

3．4．3 直線、圓孤插補

3．4．4 反向間隙補償和螺距補償

3．4．5 工件座標設定

3．4．6 刀尖半徑補償

3．4．7 顯示器為LCD顯示，中文彩色顯示

3．4．8 快速運行倍率

3．4．9 內裝可編程序控制器

3．4．10 手持（移動）電子手輪進給（配1.5米螺旋線）

3．4．11 機床和操作各種報警顯示等

3．4．12 外部計算機接口RJ45（網線）

4．機床主要精度

工作臺徑跳 在1000直徑內為0.01,直徑每增加1000其允差增加0.01

工作臺端跳 在1000直徑內為0.01,直徑每增加1000其允差增加0.01

橫梁垂直移動對工作臺面垂直度

在垂直于橫梁的平面內 0.04/1000

在平行于橫梁的平面內 0.025/1000

垂直刀架移動對工作臺面的平行度 在任意1000測量長度上為0.02

垂直滑枕移動對工作臺面的垂直度

在平行于橫梁的平面內 在任意1000測量長度上為0.02

在垂直于橫梁的平面內 在任意1000測量長度上為0.04

X．Z軸定位精度 0.03mm/1000mm

X．Z軸重復定位精度 0.015mm/1000mm

X．Z軸反向偏差 0.01

加工精度 IT7

車削工件表面粗糙度 平面、圓柱Ra1.6μm、圓弧Ra3.2μm

精車外圓圓度 0.01 mm

精車外圓圓柱度 0.02/ 300mm

精車端面的平面度 0.03mm

5機床執(zhí)行標準

GB/T9061-1988金屬切削機床通用技術條件

JB/T9934.1-1999數控立式車床精度檢驗

JB/T9934.2-1999數控立式車床技術條件

GB10931-89 數控車床位置精度檢驗的評定方法

6.隨機技術文件

機械使用說明書(內含裝箱單、合格證明書、安裝地基圖、機械、液壓使用說明書)一本；電氣使用說明書一本；維修說明書西門子828D系統(tǒng)（中文）一本；操作說明書西門子828D系統(tǒng)（中文）一本；易損件圖紙一份。

7主要外配套件

7．1數控系統(tǒng)及伺服系統(tǒng) 西門子828D

7．2液壓元件 國內專業(yè)廠優(yōu)質產品和臺灣產品

7．3主軸軸承 大連凱特樂

7．4滾珠絲杠 濟寧博特或南京工藝裝備廠

7．5電氣元件 西門子、施耐德和正泰等國產名優(yōu)產品

7．6滾珠絲杠支承軸承 國產組合軸承

7．7導軌軟帶 進口意大利產品

7．8橫梁防護罩 河北滄州

7．9集中潤滑站 國內專業(yè)廠

7．10電動四工位回轉刀臺 煙臺環(huán)球

（注：兩檔無級變速主電機及控制器-------------北京超同步科技有限公司）